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近日，苹果公司高管搞了一波“中国行”。本次“旅行团团长”自然是苹果公司CEO蒂姆·库克（Tim Cook），而和库克相伴的还有苹果公司COO杰夫·威廉姆斯（Jeff Williams）。
与库克充满中国文化气息的行程不同，杰夫的“中国行”路线更多的是集中于供应链的考察。据公开资料显示，苹果公司在全球拥有200多家主要供应商，其中有超过80%在中国设立了工厂，从事苹果相关的生产。杰夫也在行程中多次强调，中国市场对苹果来说非常重要，苹果会留在中国，并继续加大投资。
苹果公司COO Jeff Williams（右）与立讯精密董事长王来春（左）新浪科技受邀参与了本次杰夫的“中国行”，从歌尔股份山东潍坊的工厂到立讯精密江苏常熟的精密零组件工厂，再到杰士徳苏州的设备展示中心，与杰夫一起见证了中国智能制造业的尖端技术。
中国工厂的"智造"密码：技术革新与垂直整合
歌尔股份、立讯精密和杰士徳这三家苹果供应链的工厂，展示了和过去30年完全不同的景象，这也打破了常人对“供应链”、“组装厂”的固有认知——一排排工人昼夜不停，轮班手动组装着电子产品。如今取而代之的是非常高端、精密的智能化设备，以及尖端的技术。
在歌尔潍坊工厂，线径接近人头发丝的漆包线在高温下精准缠绕成扬声器音圈，这是歌尔自主研发的音圈绕线机的能力。歌尔还对锡球喷嘴材料进行持续优化，以及在线更换模块的开发，大幅减少锡球激光焊接设备的停机维护时间。而为生产白色高光AirPods，歌尔与苹果一起合作探索，创新地将模具技术与注塑工艺结合。
歌尔自主研发的音圈绕线机正在进行扬声器模组的音圈绕制、拉伸和整形作业所有这些，是苹果团队与歌尔在自动化和工艺研发方面密切合作的成果。过去5年内，苹果在中国投资智能和绿色制造的资本支出达到200亿美元。这也助力中国智能和绿色制造有了飞跃式的发展。
“30多年前我刚来到中国时，生产制造还非常初阶，很多都只具备手动组装等基本的制造能力，甚至人们拿着笔在白板上计算生产制造的数据。”杰夫在接受采访时说道。“现在特别小的一个模块，都可以通过自动制造的方式来进行生产。30年来，中国在制造方面有了巨大进展，也期待未来30年的发展”。
苹果公司COO Jeff Williams（右）和歌尔董事长姜滨（左）参观歌尔位于山东潍坊的工厂在立讯精密常熟工厂，同样的“智造”正在进行。工厂的模具中心通过微米级放电加工技术打造复杂零件，搭配自主研发的MES智能管理系统，实现电极自动更换、无人化生产。该电极库能够实现每周7天、每天24小时不间断生产, 无需任何人员操作。在音圈马达生产线上，激光喷射焊接、智能点胶系统、以及自动化功能测试产线等都给来访人员留下了深刻的印象。
工业机器人设备与 MES 系统主导的全自动流程，能够实现自动上下料、自动启动机台加工杰士徳集团则展示了"中国智造"的进化之路。这家从手动载具起步的企业，通过与苹果合作开发出创新性的龙卷风送料系统（国家专利），并自主研发出无需控制器的APE工业机器人，从而降低APE工业机器人的成本和能耗。董事长景余祥提到："在与苹果的合作中，我们意识到提高垂直整合能力的重要性。通过垂直整合，杰士徳的技术解决方案已经从设备零配件延伸至软件。"
苹果公司COO Jeff Williams（右）与杰士徳集团董事长景余祥（左）参观杰士徳位于苏州的设备展示中心"授人以渔"：培育新时代产业人才
苹果始终认为，技术创新离不开人的成长。立讯精密累计1.7万名员工参与自动化技术员培训、线长计划等项目，常熟工厂更开创性吸纳400余名残障员工，通过手语培训、包容性课程打造无障碍职场。歌尔股份则通过"产教融合"培养出像刘立波这样的技术骨干——这位14年老员工已成为培训1100人次的认证讲师。
参加了苹果的线组长培训项目的学员与 Jeff Williams 分享了他们参加培训对自身和职业发展的改变苹果的培训不是纸上谈兵，歌尔的新晋班长杜庆水深有感触。他参与的线组长培训用真实案例教学，让工人们快速掌握问题解决方法。李静班长则从课程中获得沟通技巧提升，她正计划将自己的经验分享给更多同事。
这些项目能够顺利开展，并让数以万计的员工受益，得益于苹果的供应商发展基金。该基金为供应链企业带了教育和培训资源，同时帮助他们完善自己的员工教育发展体系。
绿色制造：从"零废弃"到碳中和
在立讯的常熟工厂和歌尔的潍坊工厂，屋顶的光伏板与厂区外的风车共同勾勒出绿色制造的图景。立讯精密自2015年起100%使用绿电生产苹果产品，歌尔股份也在2023年实现全可再生能源转型。这背后是苹果持续投入的清洁能源基金——首期基金已在中国14省建成1千兆瓦风光项目，前不久新启动的7.2亿元二期基金预计每年新增55万兆瓦时清洁电力。
歌尔潍坊厂区光伏屋顶此外，“零废弃计划”的成果也格外令人瞩目：中国供应商通过循环利用，10年间减少250万吨填埋垃圾。在歌尔车间，80%回收材料制成的HomePod组件证明环保与品质可以兼得；立讯工厂则通过智能点胶系统将原料损耗降至最低。苹果2030年全价值链碳中和的目标，正通过每个生产环节的绿色革新稳步推进。
写在最后：
从常熟的机器人手臂到潍坊的AI质检系统，从残障员工的微笑到光伏板流转的电流，这场工厂行展现的不仅是苹果中国供应链的创新实力，更揭示了苹果与合作伙伴共同践行的可持续发展逻辑：通过技术赋能、人文培育与绿色实践的深度协同。苹果正与供应链伙伴如同精密咬合的齿轮，驱动着智能制造向2030年全价值链碳中和的目标稳步前行。
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